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松花江水穿城而过，见证过老工业基地的鼎盛，也目睹过转型中的阵痛。8月29日，第六届中国新电商大会在吉林市举办。当“聚力数赋能、焕新电商未来”的主题投射在北国江城，一个信号变得愈发清晰：新电商之于东北，已不只是“线上卖货”的渠道革新，更是一场关乎产业价值重估、区域逻辑重塑与人才生态重建的深层变革。从“黑土地”到“云底座”长久以来，外界对东北产业的认知往往停留在“大粮仓”“重工业”的刻板印象。但本届大会发布的《吉林省电商产业带地图》与一系列数据，展现了一个截然不同的数字版图。截至2025年底全省网商总数共计56.47万家，全省网络零售额实现1303.16亿元，农村网络零售额达到了636.06亿元，增速位居东北前列，累计带动就业人数185.03万人。更令人瞩目的是农业产业链的数字化裂变：人参全产业链产值突破千亿元，线上市场占有率达74.6%；林蛙产业产值占全国45.9%，线上销售占比超54%；黑木耳线上渗透率达38.6%……这些数据表明，新电商正在将吉林“原字号”的资源禀赋，转化为“新字号”的市场话语权。正如盒马案例所展示的，AI赋能的消费洞察不仅改变了“种什么卖什么”的传统逻辑，更将初级农产品推向多元形态的价值链高端，一朵云南玫瑰的蜕变逻辑，同样适用于长白山人参、吉林黑木耳的产业升级之路。从“一季红”到“四季火”松花湖度假区总经理赵兰菊在大会上分享了一组数据：借助新电商的情绪营销，度假区全网流量突破300亿，线上销售近百亿，十年累计接待游客超千万人次。更重要的是，传统景区“一季火爆、三季冷清”的痛点被逐步破解，春赏花、夏避暑、秋观叶、冬滑雪的全季业态正在成型。这揭示了新电商为东北带来的深层变革：它将稀缺的季节性资源，转化为可持续的情感连接。无论是优质网络主播林依轮（林方）分享的《爱情鸟》唱响西湖后流量向延吉的延伸，还是AI潮玩“芙崽Fuzozo”设想的冰雪季社交场景，都在证明：当文旅产品从“观光打卡”转向“情绪共鸣”，东北的冰天雪地与绿水青山便不再是“看天吃饭”的被动资源，而是可以主动运营、持续变现的“数字资产”。从“孔雀南飞”到“归雁筑巢”大会最具感染力的瞬间，来自顺丰航空机长汪勤金的故事。这位从江西农村走出的快递仓管员，最终成长为飞行责任机长。十余年间，他所在的公司已有上百名员工跨界转行到航空岗位。在东北，顺丰已将沈阳桃仙机场定位为区域转运枢纽，正让这样的“跨界成长”在这片土地上成为可能。而陶登峰扎根新疆助农的故事同样触动人心，从攻克语言壁垒到搭建“互联网+合作社+基地+品牌”的助农模式，累计带动农产品销售超5亿元。这些案例共同指向一个事实：当电商基础设施深入边疆与乡村，它提供的不仅是就业岗位，更是一种“在故乡也能连接世界”的确定性。当AI工具降低创业门槛，当智能物流打通城乡边界，新一代东北创业者不必再以背井离乡为代价去追逐梦想。“让好内容匹配好流量，让正能量成为大流量。”这句大会上的呼吁，恰是对新电商之于东北意义的精准概括。过去，吉林为中国工业化贡献了新中国第一辆汽车、第一袋化肥、第一炉电石；今天，当新电商的浪潮漫过松花江，这片土地正在书写另一个“第一”：东北的冰雪、黑土、山林不再只是物理意义上的资源，而是通过数字链路，变成可运营、可沉淀、可跨季变现的“新资产”。松花湖的四季流转，就是这套逻辑最生动的注脚。从“一季红”到“四季火”，松花湖不仅完成了自身运营逻辑的重构，更为东北探索出一条可复制、可持续的转型路径。当AI与黑土地携手，当流量向善而行，第六届新电商大会的深层回响才刚刚开始，它让我们有理由相信，东北振兴的下一个故事，正从这座“数字松花湖”起笔。中国吉林网 吉刻新闻记者 王昕摄影 罗浩 张秋磊来源：中国吉林网
本报记者 刘诗瑶数据来源：工业和信息化部“十五五”规划纲要对前瞻布局未来产业作出重要部署，要求推动生物制造等成为新的经济增长点。当前，我国生物制造产业正加速从技术突破迈向更多应用场景落地，持续培育发展新动能。它将怎样改变生产生活？又将如何发展壮大？生物制造改变传统制造业生产思路，打开物质生产新空间香水里的玫瑰气息，不一定来自花田。在天津大学合成生物前沿研究院，科研人员将玫瑰中调控玫瑰醇合成的关键基因“嫁接”至酿酒酵母，就能生产出玫瑰醇。这项技术已在10吨级发酵体系中完成中试，并制成首款“微生物玫瑰醇”香水推向市场。类似的例子还有很多。把玉米中的淀粉转化成葡萄糖，利用微生物发酵，能够合成尼龙前体，制成运动服和防晒衣；依托农林废弃物等资源，可生产饲用蛋白、氨基酸等产品，有效替代豆粕、鱼粉等传统依赖进口的蛋白原料；以工业废气为基础，能够发酵生产丁醇这类重要化工原料，支撑保障航空燃油供给；“这就是生物制造的魅力。”中国科学院院士、天津大学教授元英进介绍，从抗生素、维生素到重组蛋白、酶制剂、生物基材料，再到天然色素、香料和燃料，生物制造已延伸至医药、食品、农业、化工、材料、能源等多个国民经济重要行业。人类的衣食住行离不开物质生产，而物质生产需要原料。“原料获取有两种传统途径，有的基于石油等物质通过化学手段合成，有的从大自然中直接提取动植物成分。”中国科学院微生物研究所项目研究员刘树文介绍，这两种途径既有合理性，也有明显局限。刘树文举例，传统制造业非常依赖石油，今年国际原油浮动较大，导致石油化工路线生产的氨基酸价格翻倍。氨基酸作为饲料营养剂的重要成分，其价格上涨引发饲料企业涨价，直接冲击生猪产业。另一方面，传统石油、煤炭化工生产多采用高温高压工艺，高耗能、高排放，环境压力较大。“从动植物获取原料，往往受季节、地域和资源约束，像一些抗癌药物需要的原料，只来自某种珍稀保护动植物，实在难以获取也不利于生物多样性保护。”刘树文说。对比之下，生物制造获取原料具有显著优势。元英进解释道，生物制造过程中，生物反应通常条件温和，原料来自可再生资源或废弃物，生产流程能减少有毒试剂和资源消耗。“一个国家获取原料的能力，关系着产业链韧性和生物科技安全。从这个角度来看，安全、健康、绿色、经济的生物制造早已不再是一种技术补充，而是上升到了支撑实体经济转型、实现绿色低碳发展的产业高度，关乎百姓福祉。”元英进说。放眼全球，生物制造已经成为新一轮科技革命和产业变革的重要部分。专家认为，我国生物制造产业正在从“跟跑”向“并跑”转变，甚至部分领域出现“领跑”。“合成生物技术是当前全球科技竞争的前沿领域，也是国家未来产业的重点方向。”华润双鹤药业股份有限公司董事长陆文超表示。超大规模市场、完整工业体系、丰富应用场景和发酵制造基础，是我国生物制造产业具备的明显优势。同时，医药、食品、化工、装备等行业还为生物制造技术落地提供配套。工业和信息化部数据显示，我国生物制造产业总产值约1.1万亿元，发酵产品产量占全球70%以上。据统计，现代生物发酵、生物基化学品以及生物基材料等主要产业规模已超过8000亿元，氨基酸、有机酸产量居世界首位。“未来，衡量一个国家生物制造产业发展成效，不是看谁的产品清单更长，而是看谁能率先实现性能更优、成本可承受、环境收益可量化的生物路线，看谁能真正让生物制造成为推动制造业高质量发展的重要引擎。”元英进说。实现菌种自主可控，把生物制造产业的主动权掌握在自己手中在专家看来，我国生物制造领域在下游产业链和应用生态上具备明显优势，但在上游部分核心环节仍存在短板。菌种，就是生物制造产业中的“芯片”。刘树文介绍，在“细胞工厂”工作过程中，菌种优劣决定了生物制造的产品好坏。打个比方，菌种里也有“冠军”，越好的菌种，生物合成的效率越高，成本越低，起到事半功倍的作用。但是，我国核心菌种和关键酶创制能力不足，且受国际专利壁垒影响，在核心菌种等领域仍存在知识产权纠纷。“当务之急，就是要自己造出‘冠军’菌种，实现自主可控，把生物制造产业的主动权掌握在自己手中。”刘树文说，如今，这样的实践越来越多。以维生素B5为例，为了使菌种达到最优性能，刘树文和团队成员历经80多轮代谢工程改造，最终得到了心目中的“冠军”菌种。目前，他们利用研发的一步发酵法生产维生素B5，已建成全球首套工业生产线。在天津大学，科研人员把酵母超长染色体分解为可组装的标准片段。从两条染色体的精准合成，到5.5条合成型染色体的整合，再到创制26万余种种质资源，团队研究目标从“能合成”基因组逐步转向“能获得有用功能”的全新菌种。利福霉素S—钠盐是抗结核药物的关键成分。曾经，它的发酵水平上不去，生产成本居高不下。华润双鹤通过合成生物学手段，自主研发筛选出高产工程菌株，使得这类成分的单位生产成本大幅降低。专家表示，高校科研院所和企业投身菌种自主研发，需要长期稳定的支持。“所里团队改造菌种研发维生素B5，靠的是国家持续10余年的支持，这期间反复试错、迭代，不断经历‘设计—编辑—测试—反馈’的循环，从而发现生命规律。”刘树文说，生物制造产业回报周期长，很难短期见到收益，长周期的资金投入和战略定力，才能支撑行业人员走下去。“即使现在找到了‘冠军’菌种，也不意味着停止自主创新。这个菌种是否已达到理论最大转化率，是否还能提高产能，都是科研人员一直思考探索的问题，稍一松懈，就可能落在别人后面。”元英进说。从实验室到生产线，打通产业全链条，完成“从0到1再到100”的跨越产业竞争，不只发生在一株菌、一个产品上。透视全产业链，往上游追溯，生物制造涉及基因合成、工业菌种、工具酶、试剂和生物数据等环节。向下游延伸，牵扯生物反应器、在线控制、分离纯化、工艺软件和质量标准等。“专利、菌种库、数据算法、核心装备和工程诀窍共同构成‘技术栈’，任何一层薄弱都可能影响生物制造的成本与供应安全。”元英进表示。元英进举例，实验室里表现优异的菌株，放进工业发酵罐未必仍然“听话”，从毫升级到百吨级，温度、酸碱度、溶氧等因素都会变化。况且，工业化看重的，也不只有“最高产量”，还有产量、转化率、生产强度、稳定性和批次质量一致性等多项指标。因此，从生物制造技术实验室到生产线，远比按比例放大配方复杂，需要冲破“小试”“中试”等层层关卡，才能走向真正的产业化。所谓“小试”，通常在实验室里就能解决。刘树文介绍，科研人员对原始菌种进行基因改造后，会持续优化，多次调控，在较小规模里测试指标。更具挑战性的是“中试”环节。中试平台要用接近生产的条件尽早发现问题，避免建成大产线后再“交学费”。真正实现科技成果转化，签完一纸专利转让合同只是起点，后面还要靠科研团队、工程平台、企业和应用场景共同接力。企业是创新的主体。染菌、传质不均、产物降解，任何一个细节都可能让一个在实验室表现优异的产品，在放大阶段彻底失败，这就是成果转化“死亡之谷”。生物制造的“中试”环节经常由企业负责，依托充足的资金、人力、技术等资源扛过难关。为破解“中试”环节难题，华润双鹤增加投入，建设中试平台，并组建30余人的团队和专业中试车间，形成从50升到20吨的中试转产承接能力，并面向行业开放合作。后期，为实现产业化规模，企业通过收购先进制造产线等方式，依托成熟产业化平台，让产品中试完成后，就能够快速对接已验证的产业出口，完成放大落地。例如，华润双鹤通过全细胞生物催化工艺实现了高效合成，生产出生物法1,4—丁二胺产品，经过产业化充分放大，已成功导入下游合作伙伴的生物基高性能聚酰胺材料中，实现了从上游单体到下游高附加值材料的产业链跨越。“今天我们突破了技术，明天别人也可能突破。这还不够，关键是要拥有可持续产出创新产品的平台，打通产业全链条，完成‘从0到1再到100’的跨越。”陆文超表示。近年来，我国不断加强生物制造领域顶层设计，持续推进创新平台建设和关键核心技术攻关。伴随人工智能(AI)与生物制造深度融合，湖南、浙江等多个省份打造“AI+合成生物”产业联合体，紧密联结高校、企业、投资机构及科创园区。为加强人才支撑，中国科学院微生物研究所创新激励机制，让更多科研人员投身生物制造赛道。今年，天津大学生物制造本科专业获批招生，将培养更多懂生命科学、化学工程、装备和AI的复合型人才。唯有多方共同解题，才能把实验室里的好指标，变成工厂的稳定产出和市场的持续订单，细胞“造物”的潜力才能真正释放。《 人民日报 》( 2026年08月31日 19 版)
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